Binne die veld van filtrering en skeiding, is daar een materiaal wat 'n skitterende voorbeeld lewer van uitstekende vermoëns; PTFE: Polytetrafluoroetyreen. Hierdie materiaal het reeds vir baie dekades die hoofkatalisator van tegnologiese idees wees. Dit is die lae wrywing, chemiese weerstand en temperatuurkapasiteit van PTFE wat dit spesiaal maak. Hierdie eienskappe maak PTFE 'n voordeelhafte keuse vir filtrering en skeiding, soos in die vorm van membrane of filme.
Daar is baie voordele om PTFE in Filtrering en Sepsies te gebruik. Die eerste wat opgemerk moet word, is dat PTFE ongelooflike chemiese weerstand bied, wat dit 'n topkeuse maak vir alles wat bedoel is om chemikalië of farmasieke produkte te filter. Tweedens, die feit dat dit nie-stickend is (dit is 'n keramieke bedekking) beteken dat enige soute wat in my motor kom, nog minder kans sal hê om aan stukke van die filter vas te steek - wat algehele filtreringstelling en lewe verbeter. Laastens kan PTFE-filtre tot uiterste temperature van 260°C funksioneer sonder 'n meganiese mislukking. Laastens wys hierdie filtre ook lae oplosbaarheid en wateradsorpsie; hulle verskaf uitstekende UV-beskerming, wat hul in die langloop ideaal maak vir buiteimplementering.

PTFE-tekologie herskryf die industriële filtrering landskap. Baie vervaardigingsprosesse genereer vloeistowwe of gas van spesifieke bronne wat gefilter moet word voordat hulle vir afvaldoeleindes of hergebruik uitgestoot word. Die PTFE-filtrering- en skeidingstegnologie bied 'n beter doeltreffendheid tot hierdie proses. Neem byvoorbeeld die PTFE-membaanfilters, weens hul lae porositeit kan dit deeltjies (en mikroorganismes) vang. Verder vertoon PTFE-lêer hoë lugvloei tempo's wat bydra tot filtrering effektiwiteit. Voeg die chemiese weerstand van PTFE daaraan by en jy het 'n waardevolle proseschemie in industriële filtrering.

Daar is steeds nuwe vordering in PTFE-tegnologie, met veranderinge in film dikte, por grootte en oppervlakswysiginge wat baie gereeld plaasvind. Dit is beduidend dat die gebruik van elektrosponning-tegnologie om ultra-dunne PTFE-membrane te produseer. Filtermembrane met grootte van 10 nm tot % µm in dikte filter deeltjies so klein as 2 nm. 'n Ander is die oppervlaksmodifikasie van PTFE-membrane om sy prestasie te verbeter. Plasma-behandeling kan byvoorbeeld hidrofilisiteit of hidrofobisiteit aan die PTFE-oppervlak voeg sodat dit goed geskik is vir spesifieke toepassings.

Hoofredene waarom PTFE-filtrering en -separasie ons bedrywe verander: Ten eerste is PTFE 'n uiters goeie materiaal vir die filtrering van klein deeltjies en mikroorganismes, wat dit geskik maak vir baie toepassings in die voedsel- en drankbedryf. PTFE-filtrering is ook krities in die klarifikasie van bier, wyn en melkprodukte, onder andere toepassings. Verder lei die chemiese weerstand en nie-verkleef attribuuts van PTFE goed oor in toepassings binne hexnaustrolia, aangesien dit sleutel is vir gehaltestelsels binne hierdie bedrywe wat val in filtrerings eienskappe (chemiese & farmasie). Laastens speel die filtrering- en separasie tegnologie van PTFE ook 'n onontbeerlike rol in omgewingsherstel deur polusante uit afvalwater of besmette grond te filter.
Om kort te som, verander PTFE-filtersie- en skeidingfilm die landskap van FILTRASIE & SKEIDING. Met chemiese weerstand, lae wrywing en hittebestandheid word dit geskik vir unieke toepassings. Tegnologiese vooruitgang in die PTFE-veld het ook gelei tot ultra-dunne membrane en nuwe oppervlakmodifikasies, wat uiteindelik produkvermoëns en prestasie verbeter. Die invoering van PTFE-filter- en skeidingstegnologie transformeer industriële filtrasie, waarmee padde oopgemaak word vir snydensoplossings in die voedsel- en drankerybedryf, chemie- en farmasiebedrywe tot milieuremediasieprojekte. Dit is duidelik, egter, dat PTFE-tegnologie voortgesit sal word as 'n leidende medium in filtrasie en (hoopvol) die vloeistof-skeidingbedryf vir jare daarna.