Binnen het veld van filtratie en scheiding is er één materiaal dat een schitterend voorbeeld vormt van uitzonderlijke eigenschappen; PTFE: Polytetrafluoroetheen. Dit materiaal is al decennialang de belangrijkste catalysator voor technologische ideeën. Het is de lage wrijving, chemische weerstand en temperatuurcapaciteit van PTFE die het bijzonder opvallend maken. Deze kenmerken maken PTFE tot een voordelige keuze voor filtratie en scheiding, bijvoorbeeld in de vorm van membranen of films.
Er zijn veel voordelen bij het gebruik van PTFE in Filtratie en Separaties. Het eerste wat opvalt is dat PTFE ongelooflijke chemische weerstand biedt, wat het een topkeuze maakt voor alles wat bedoeld is voor het filteren van chemicaliën of farmaceutische producten. Ten tweede, het feit dat het niet-klevend is (het is een keramische coating) betekent dat vuil dat in mijn motor komt nog moeilijker vast zal komen te zitten aan delen van de filter - wat de algehele filtratieprestatie en levensduur verbetert. Tenslotte kunnen PTFE-filters functioneren op extreem hoge temperaturen tot 260°C zonder mechanisch falen. Tenslotte tonen deze filters ook lage oplosbaarheid en wateradsorptie; ze bieden uitstekende UV-bescherming, wat op lange termijn hen ideaal maakt voor buitengebruik.

PTFE-technologie herschrijft het landschap van industriële filtratie. Veel productieprocessen genereren vloeistoffen of gassen uit specifieke bronnen, die moeten worden gefiltreerd voordat ze worden vrijgegeven voor afvalverwerking/hergebruik. De PTFE-filtratie- en scheidingstechnologie biedt een betere efficiëntie voor dit proces. Neem bijvoorbeeld de PTFE-membraanfilters, door hun lage porosititeit kunnen deze deeltjes (en microorganismen) vangen. Bovendien toont de PTFE-film hoge luchtstroomsniveaus die bijdragen aan de filtratie-effectiviteit. Voeg daar de chemische weerstand van PTFE aan toe en je hebt een waardevolle proceschemie in de industriële filtratie.

Er zijn nog nieuwe ontwikkelingen in de PTFE-technologie, met veranderingen in foliedikte, poriegrootte en oppervlakkenwijzigingen die vrij regelmatig worden aangebracht. Het is significant dat de gebruik van elektrospinning-technologie om ultra-dunne PTFE-membranen te produceren. Filtermembranen met een dikte van 10 nm tot % µm filteren deeltjes zo klein als 2 nm. Een ander aspect is de oppervlaksmodificatie van PTFE-membranen om hun prestaties te verbeteren. Plasma-behandeling bijvoorbeeld kan hydrofiliteit of hydrofobie toevoegen aan het PTFE-oppervlak, zodat het goed geschikt is voor specifieke toepassingen.

Hoofdredenen waarom PTFE-filtratie en -scheiding onze industrieën veranderen: Ten eerste is PTFE een uitermate goed materiaal voor het filteren van kleine deeltjes en microorganismen, wat het geschikt maakt voor veel toepassingen in de voedsel- en drankensector. PTFE-filtratie is ook cruciaal bij de clarificatie van bier, wijn en zuivelproducten, onder andere toepassingen. Bovendien komen de chemische weerstand en de non-stick eigenschappen van PTFE goed van pas in toepassingen binnen hexnaustrolia, omdat deze essentieel zijn voor kwaliteitsystemen binnen deze industrieën die vallen onder filtratie-eigenschappen (chemische en farmaceutische). Tenslotte speelt de filtratie- en scheidingstechnologie van PTFE ook een onmisbaar rol in milieuherstel door pollutants uit afvalwater of besmette bodems te filteren.
Samenvattend, verandert PTFE-filter- en scheidingfolie het landschap van FILTRATIE & SEPARATIE. Met chemische weerstand, lage wrijving en hittebestendigheid kan het worden gebruikt in unieke toepassingen. Technologische vooruitgangen op het gebied van PTFE hebben ook geleid tot ultradunne membranen en nieuwe oppervlakkenwijzigingen, wat uiteindelijk de mogelijkheden en prestaties van producten verbetert. De introductie van PTFE-filter- en scheidingstechnologie verandert industriële filtratie, waardoor er mogelijkheden ontstaan voor baanbrekende oplossingen in de voedsel- en drankensector, de chemische en farmaceutische industrieën tot milieuherstelprojecten. Het is duidelijk dat PTFE-technologie blijft fungeren als een leidende medium in de filtratie en (hopelijk) de vloeistofseparatie-industrie in de komende jaren.