Inden for filtrering og adskillelse er der ét materiale, der udgør et lysende eksempel på fremragende egenskaber; PTFE: Polytetrafluoroetylen. Dette har været den primære katalysator for teknologiske ideer i mange årtier. Det er den lave friktion, kemisk resistens og temperaturkapacitet hos PTFE, der gør det særlig bemærkelsesværdigt. Disse egenskaber gør PTFE til en fordelagtig valgmulighed til filtrering og adskillelse, såsom i form af membraner eller filmer.
Der er mange fordele ved at bruge PTFE i Filtrering og Separationer. Det første at notere er, at PTFE tilbyder fantastisk kemisk modstandsdygtighed, hvilket gør det til en topprioritet til brug ved filtrering af kemikalier eller farmaceutiske produkter. Det andet er, at det var ikke-klistrende (det er et keramisk coatings), hvilket betyder, at enhver smut fra motoren ville have en endnu større udfordring med at klistre på dele af filteret - hvilket forbedrer den samlede filtreringsydelse og livslængde. Til sidst kan PTFE-filtre fungere ved ekstremt høje temperaturer op til 260°C uden mekanisk fejl. Endelig viser disse filtre lav oppløsning og vandabsorption; de giver en fremragende UV-skyggesponskikke, hvilket på længere sigt gør dem ideelle til udendørsimplementering.
PTFE-teknologien omdefinerer industriel filtreringslandskeft. Mange produktionsprocesser genererer væsker eller gasser fra specifikke kilder, som skal filtreres før de frigives til affaldsformålet/igenbrug. PTFE-filtrering og -separations teknologi tilbyder en bedre effektivitet i denne proces. Tag f.eks. PTFE membranfilterne, på grund af deres lav porositet kan de fange partikler (og mikroorganismer). Desuden udviser PTFE-filmen høje luftstrømme, hvilket bidrager til filtreringseffektiviteten. Tilføj PTFEs kemiske modstandsdygtighed til det, og du har en værdifuld proceskemi inden for industrielt filtrering.
Der er stadig nye fremskridt inden for PTFE-teknologien, med ændringer i filmtykkelse, porstørrelse og overflademodifikationer, der foretages ret regelmæssigt. Det er betydeligt, at elektrospinnings teknologi bruges til at producere ultratynde PTFE-membraner. Filtrationsmembraner med størrelse fra 10 nm op til % µm i tykkelse filtrerer partikler så små som 2 nm. En anden aspekt er overflademodifikation af PTFE-membranerne for at forbedre deres ydelse. Plasma behandling kan f.eks. give PTFE-overfladen hydrofil eller hydrofob egenskab, så den er godt egnet til bestemte anvendelser.
De vigtigste årsager til, at PTFE-filtrering og -separation forandrer vores industrier: For det første er PTFE et særlig godt materiale til filtrering af små partikler og mikroorganismer, hvilket gør det egnet til mange fødevarer- og drikkevareapplikationer. PTFE-filtrering er også afgørende i klarificeringen af øl, vin og mejeriprodukter blandt andre applikationer. Desuden er kemiressistensen og ikke-klistrende egenskaber ved PTFE velegnede til applikationer inden for hexnaustrolia, da de er nøglen til kvalitetsystemer inden for disse industrier, som falder ind under filtrationsegenskaber (kemiske og farmaceutiske). Til sidst spiller PTFE's filtrerings- og separations teknologi også en uerstattelig rolle i miljørensning ved at filtrere forurenstillinger fra affaldsvand eller forurenet jord.
I alt sammenfatnet ændrer PTFE filtrations- og separationsfilm landskabet for FILTRERING & SEPARATION. Med kemisk modstandsdygtighed, lav friktion og varmebestandighed gøres det muligt at bruge den i unikke anvendelser. Teknologiske fremskridt inden for PTFE området har også resulteret i ultratynde membraner og nye overflademodifikationer, hvilket til sidst øger produktets evner og ydeevne. Introduktionen af PTFE filtrerings- og separations teknologi forvandler industriel filtration og åbner vejen for fremtidige løsninger i fødevare- og drikkevarerindustrien, kemiske og farmaceutiske industrier og miljørensningprojekter. Det er klart, at PTFE teknologi vil blive en førende medium inden for filtration og (forhåbentlig) væskeseparationsindustrien i år titusindvis.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
TL
ID
LV
SR
SK
SL
UK
VI
SQ
HU
TH
TR
AF
MS
GA
CY
BE
LA
