Dans le domaine de la filtration et de la séparation, il existe un matériau qui détient un exemple éblouissant de capacités suprêmes; PTFE: polytétrafluoroéthylène. Cette chose a été le principal catalyseur des idées technologiques pendant de nombreuses décennies. C'est la faible résistance au frottement, à la résistance chimique et à la capacité à la température du PTFE qui le rend particulièrement remarquable. Ces caractéristiques font du PTFE une option avantageuse pour la filtration et la séparation, par exemple sous forme de membranes ou de films.
Il existe de nombreux avantages à l'utilisation du PTFE dans le domaine de la filtration et des séparations. La première chose à noter est que le PTFE offre une résistance chimique incroyable, ce qui en fait un choix de premier plan pour tout ce qui est destiné à filtrer des produits chimiques ou pharmaceutiques. Deuxièmement, le fait qu'il soit antiadhésif (c'est un revêtement céramique) signifie que toute saleté pénétrant dans mon moteur aurait encore plus de mal à s'accrocher aux parties du filtre - améliorant ainsi les performances globales de filtration et sa durée de vie. Enfin, les filtres en PTFE peuvent fonctionner à des températures extrêmement élevées jusqu'à 260 °C sans échec mécanique. Enfin, ces filtres montrent une faible solubilité et une faible absorption d'eau ; ils offrent également une excellente protection contre les UV, ce qui à long terme les rend idéaux pour une utilisation en extérieur.
La technologie PTFE redéfinit le paysage de la filtration industrielle. De nombreux processus de fabrication génèrent des liquides ou des gaz provenant de sources spécifiques, qui doivent être filtrés avant d'être rejetés ou réutilisés. La technologie de filtration et de séparation en PTFE offre une meilleure efficacité à ce processus. Prenez par exemple les filtres à membranes en PTFE, grâce à leur faible porosité, ils peuvent capturer des particules (et des micro-organismes). De plus, le film en PTFE présente de forts débits d'air qui contribuent à l'efficacité de la filtration. Ajoutez à cela la résistance chimique du PTFE et vous obtenez une chimie de processus précieuse dans la filtration industrielle.
Il y a encore de nouveaux progrès dans la technologie PTFE, avec des modifications de l'épaisseur du film, de la taille des pores et des modifications de surface réalisées assez régulièrement. Il est significatif que l'utilisation de la technologie d'électrofilage pour produire des membranes PTFE ultra-fines. Les membranes filtres ont une épaisseur allant de 10 nm jusqu'à % µm et filtrent des particules aussi petites que 2 nm. Un autre aspect est la modification de surface des membranes PTFE pour améliorer leur performance. Le traitement par plasma, par exemple, peut ajouter de l'hydrophilie ou de l'hydrophobicité à la surface PTFE, ce qui la rend bien adaptée à des usages spécifiques.
Principales raisons pour lesquelles la filtration et la séparation en PTFE transforment nos industries : Tout d'abord, le PTFE est un matériau particulièrement excellent pour filtrer de petites particules et micro-organismes, ce qui le rend adapté à de nombreuses applications dans l'alimentation et les boissons. La filtration au PTFE est également cruciale dans l'éclaircissement de la bière, du vin et des produits laitiers, parmi d'autres applications. De plus, la résistance chimique et les propriétés antiadhésives du PTFE le rendent bien adapté aux applications dans l'hexnaustrolie, car il est essentiel pour les systèmes de qualité dans ces industries, ce qui entre dans les propriétés de filtration (chimiques et pharmaceutiques). Enfin, la technologie de filtration et de séparation en PTFE joue également un rôle indispensable dans la réhabilitation environnementale en filtrant les polluants des eaux usées ou des sols contaminés.
En résumé, le film de filtration et de séparation en PTFE change la donne dans le domaine de la FILTRATION & SÉPARATION. Sa résistance chimique, son faible coefficient de friction et sa résistance à la chaleur permettent son utilisation dans des applications uniques. Les progrès technologiques dans le domaine du PTFE ont également conduit à des membranes ultra-minces et de nouvelles modifications de surface, ce qui augmente finalement les capacités et les performances des produits. L'introduction de la technologie de filtration et de séparation au PTFE transforme la filtration industrielle, ouvrant des perspectives pour des solutions de pointe dans l'industrie agroalimentaire, chimique et pharmaceutique, ainsi que dans les projets de remédiation environnementale. Il est clair, cependant, que la technologie PTFE restera un support de premier plan dans la filtration et, espérons-le, dans l'industrie de la séparation liquide pendant encore de nombreuses années.
Notre entreprise suit la gestion des processus selon ISO9001 IATF16949, contrôlant chaque partie du processus de fabrication, des matériaux en PTFE à la production et aux processus de gestion. La machine fonctionne de manière ininterrompue tout au long de la journée, garantissant la stabilité des produits entre les lots. Chaque rouleau de matériau doit être vérifié après sa fabrication, et les informations enregistrées dans le système. Seuls les matériaux répondant aux exigences de production peuvent quitter l'entrepôt. L'usine adhère aux normes de sécurité les plus strictes pour le film de filtration et de séparation en PTFE ainsi qu'à la protection de l'environnement. De plus, elle suit strictement le système de gestion 6S. La mission de tous les travailleurs d'UNM est de bien fabriquer chaque produit et de fournir le meilleur service possible à chaque client.
UNM offre un service de la plus haute qualité à chaque client. Nous sommes en mesure de concevoir des produits sur mesure selon les exigences des clients et d'utiliser les solutions de filtration et de séparation en PTFE les plus efficaces, ainsi que des solutions de production pour répondre aux différents besoins des produits. Chaque rouleau de produit doit être testé avant que le produit ne quitte l'installation de fabrication. Seuls les rouleaux qui répondent aux exigences sont autorisés à quitter l'entrepôt. Nous pouvons fabriquer le produit selon le cycle de production du client, en veillant à ce que les marchandises soient de première qualité et livrées rapidement.
UNM est un fabricant réputé de membranes microporeuses en EPTFE. Il se concentre sur les membranes pour la filtration liquide, l'air, les vêtements, les échanges de protons hydrogène et bien plus encore. Nous pouvons fournir des échantillons à des coûts pour vérifier les données selon le film de filtration et de séparation PTFE du client. S'il n'y a pas de produit adapté, il est possible de fabriquer des échantillons qui répondent aux exigences des clients. Nous accepterons des échantillons de petites séries provenant des clients à un stade précoce. Nous pouvons modifier le produit si certaines données ne sont pas conformes aux normes. Jusqu'à la production de produits qui peuvent être jugés satisfaisants par les clients. Nous répondrons à chaque consultation rapidement et enverrons des échantillons appropriés pour tester.
Notre laboratoire de R&D est complètement indépendant, avec pour objectif d'innover continuellement et d'améliorer les produits, de remplacer les biens importés et de combler les lacunes dans des domaines spécifiques de la production nationale. Actuellement, les membranes à base de proton, les matériaux de filtration et de séparation PTFE à haute efficacité, ainsi que les membranes microporeuses pour le test de bulle développés par notre entreprise ont reçu un bon retour du marché local. Nous collaborons avec l'université de Zhejiang ainsi qu'avec d'autres universités pour le développement de nouvelles technologies de membrane PTFE et de nouveaux projets. Nous avons également obtenu de nombreux brevets d'invention et de modèles utilitaires.
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