W obrębie dziedziny filtracji i separacji istnieje jeden materiał, który stanowi燿oskonały przykład nadzwyczajnych możliwości; PTFE: Politetrafluoroetilen. Ten materiał był głównym katalizatorem爓ykonawczych pomysłów technologicznych przez wiele dekad. To niski燼tryt, odporność chemiczna oraz zdolność do radzenia爏obie z temperaturą PTFE czynią go szczególnie燿igniewanny. Te cechy czynią PTFE korzystnym爎ozwiązaniem w filtracji i separacji, np. w postaci membran燍ub燁ilmów.
Istnieje wiele zalet wykorzystania PTFE w filtracji i separacjach. Pierwszą rzeczą do zauważenia jest niesamowita odporność chemiczna PTFE, która czyni go najlepszym wyborem w wszystkim, co ma służyć do filtrowania chemikaliów lub leków. Drugą zaletą jest fakt, że jest on antyprzywarczą (jest to ceramiczne pokrycie), co oznacza, że wszelki brud trafiający do silnika będzie miał jeszcze większe trudności z przyleganiem do elementów filtra - co poprawia ogólną wydajność i długość życia filtra. Na koniec, filtry PTFE mogą działać przy ekstremalnie wysokich temperaturach do 260°C bez awarii mechanicznej. Ostatecznie, te filtry charakteryzują się również niską rozpuszczalnością i niskim pochłanianiem wody; zapewniają one doskonałą ochronę przed promieniowaniem UV, co w dłuższej perspektywie czyni je idealnym rozwiązaniem do zastosowań na zewnątrz.
Technologia PTFE przekształca krajobraz przemysłowego filtrowania. Wiele procesów produkcyjnych generuje ciecze lub gazy z określonych źródeł, które muszą zostać zfiltrowane przed wydaleniem w celu ponownego użycia. Technologia filtracji i separacji PTFE oferuje lepszą efektywność tego procesu. Weźmy na przykład filtry membranowe PTFE - ze względu na ich niską porowatość mogą łapać cząstki (i mikroorganizmy). Ponadto, błona PTFE charakteryzuje się wysokimi przepływami powietrza, co przyczynia się do skuteczności filtracji. Dodajmy do tego odporność PTFE na chemikalnie i otrzymamy cenną technologię chemiczną stosowaną w filtracji przemysłowej.
Nadal pojawiają się nowe osiągnięcia w technologii PTFE, wraz z zmianami grubości błony, rozmiaru porów i modyfikacji powierzchniowych, które są wprowadzane dość regularnie. Ma znaczenie wykorzystanie technologii elektroprzędzenia do produkcji ultra-cienkich błon PTFE. Filtrujące błony o rozmiarze od 10 nm do % µm w grubości filtryczą cząstki aż tak małe jak 2 nm. Innym przykładem jest modyfikacja powierzchni błon PTFE w celu poprawy ich wydajności. Na przykład leczenie plazmą może nadać powierzchni PTFE właściwości hydrofiliczne lub hydrofobizacyjne, dzięki czemu jest dobrze przystosowana do określonych zastosowań.
Najważniejsze powody, dlaczego filtry i separatory PTFE zmieniają nasze przemysły: Po pierwsze, PTFE jest szczególnie doskonałym materiałem do filtrowania małych cząstek i mikroorganizmów, co sprawia, że jest on odpowiedni w wielu zastosowaniach w przemyśle spożywczym i napojów. Filtracja PTFE jest również kluczowa w clarifikacji piwa, wina i produktów mlecznych, wśród innych zastosowań. Ponadto, odporność chemiczna i właściwości antyprzywarne PTFE sprawdzają się dobrze w zastosowaniach w hexnaustrolii, ponieważ są kluczowe dla systemów jakościowych w tych przemysłach, które opierają się na właściwościach filtracyjnych (chemia i farmaceutyka). Na koniec, technologia filtracji i separacji PTFE odgrywa niezastąpioną rolę w oczyszczaniu środowiska poprzez filtrowanie zanieczyszczeń z ścieków lub zanieczyszczonej gleby.
Podsumowując, film filtryczny i odseparowy z PTFE zmienia panoramę FILTRACJI & SEPARACJI. Z powodu odporności chemicznej, niskiego tarcia i oporu na wysoką temperaturę może być stosowany w wyjątkowych zastosowaniach. Postępy technologiczne w dziedzinie PTFE spowodowały również powstanie ultra-cienkich membran i nowych modyfikacji powierzchni, co ostatecznie zwiększa możliwości i wydajność produktów. Wprowadzenie technologii filtracji i separacji PTFE przekształca przemysłową filtrację, otwierając drogę dla nowoczesnych rozwiązań w przemyśle spożywczym, chemii i farmacji oraz w projektach renowacji środowiska. Jest jednak jasne, że technologia PTFE będzie dalej stanowiła prowadzące medium w filtracji i (nadzieja sięga) w przemyśle separacji cieczy przez lata.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
TL
ID
LV
SR
SK
SL
UK
VI
SQ
HU
TH
TR
AF
MS
GA
CY
BE
LA
