Inom området för filtrering och separation finns ett material som utgör ett lysande exempel på överlägsna egenskaper; PTFE: Polytetrafluoroetylen. Detta har varit den huvudsakliga katalysatorn för tekniska idéer i många decennier. Det är den låga friktionen, kemiska motståndsförmågan och temperaturkapaciteten hos PTFE som gör det särskilt märkvärdigt. Dessa egenskaper gör PTFE till en fördelaktig val för filtrering och separation, såsom i form av membran eller filmer.
Det finns många fördelar med att använda PTFE inom filtrering och separation. Det första att notera är att PTFE erbjuder fantastiskt kemisk motståndighet, vilket gör det till en toppval för allt som är avsett att filtrera kemikalier eller läkemedel. Det andra, faktumet att det är icke-klistrigt (det är en keramisk beläggning) betyder att alla smutsar som kommer in i motorn skulle ha ännu svårare att fastna på delar av filtret - vilket förbättrar den totala filtreringsprestandan och livslängden. Slutligen kan PTFE-filtren fungera vid extremt höga temperaturer upp till 260°C utan mekaniskt fel. Slutligen visar dessa filter också låg löslighet och vattenupptagning; de ger en utmärkt UV-skyddsgodkännande, vilket på lång sikt gör dem idealiska för utomhusanvändning.
PTFE-tekniken omdefinierar den industriella filtreringslandskapet. Många tillverkningsprocesser genererar vätska eller gas från specifika källor, som måste filtreras innan de släpps för avloppssyfte/återanvändning. PTFE-filtrerings- och separeringstekniken erbjuder en bättre effektivitet i denna process. Ta PTFE-membranfilterna som exempel, på grund av deras låga porositet kan de fånga partiklar (och mikroorganismer). Dessutom visar PTFE-filmen höga luftflöden som bidrar till filtreringseffektiviteten. Lägg till PTFEs kemiskt motstånd och du har en värdefull processkemi inom industriell filtrering.
Det finns fortfarande nya framsteg inom PTFE-teknologin, med förändringar i film tjockleken, porstorlek och ytmodyfikationer som görs ganska regelbundet. Det är betydande att elektrospinnings tekniken används för att producera ultra-tunga PTFE-membraner. Filtermembraner med storlek från 10 nm upp till % µm i tjocklek filtrerar partiklar så små som 2 nm. En annan aspekt är ytmodyfikationen av PTFE-membranerna för att förbättra dess prestanda. Plasma behandling till exempel kan lägga till hydrofiliska eller hydrofoba egenskaper på PTFE-ytan så att den är väl anpassad för specifika användningsområden.
Huvudorsaker till varför PTFE-filtrering och -separation förändrar våra industrier: För det första är PTFE ett särskilt utmärkt material för filtrering av små partiklar och mikroorganismer, vilket gör det lämpligt i många livsmedels- och dryckesapplikationer. PTFE-filtrering är också avgörande vid klarifiering av öl, vin och mjölkprodukter, bland andra applikationer. Dessutom passar kemiska resistens och icke-klistriga egenskaper hos PTFE bra för användning inom hexnaustrolia, eftersom det är nyckelt för kvalitetsystem inom dessa industrier som faller inom filtreringsegenskaper (kemiska & farmaceutiska). Slutligen spelar PTFE:s filtrerings- och separations teknik också en oumbärlig roll i miljörätning genom att filtrera föroreningar från avloppsvatten eller förorenad jord.
Sammanfattningsvis förändrar PTFE-filtrerings- och separationsfilm landskapet inom FILTRERING & SEPARATION. Med kemisk motståndskraft, låg friktion och värmebeständighet möjliggörs dess användning i unika tillämpningar. Teknologiska framsteg inom PTFE-området har också resulterat i ultratunna membran och nya ytemodifikationer, vilket slutligen ökar produkternas möjligheter och prestationer. Införandet av PTFE-filtrerings- och separeringsteknik förändrar industriell filtrering och öppnar upp för vägar till moderna lösningar inom livsmedels- och dryckesnäringen, kemi- och farmaceuttillverkning till miljörätta projekt. Det är tydligt att PTFE-teknik fortsatt kommer att vara en ledande medium inom filtrering och (hoppningsvis) flytiga separationsindustrin i många år framöver.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
TL
ID
LV
SR
SK
SL
UK
VI
SQ
HU
TH
TR
AF
MS
GA
CY
BE
LA
